此前，制造厂商通过工人将手机CG膜剥离，然后转运到测试机台进行气密性测试，通过灌入压缩空气来观测压差变化，进而来判断被测产品是否存在泄漏以及泄漏量大小。

与大多数制造厂商采用的这种“人工撕膜+人工上下料+自动化测试”的配置模式不同，bat365平台在线这条线体对其进行了优化，通过串联不同工序，进一步加强了自动化率。

在深入客户工厂的需求调研过程中，bat365平台在线团队看到了这道工序的痛点所在：撕膜效率低下，检测耗时长，导致生产节拍慢、耗费人工多，质检效率难以提升。

通过充分发挥在消费电子领域柔性材料贴附工艺的先进技术应用，bat365平台在线自主研制了自动撕膜及气密性检测线，用于解决客户的痛点问题。创新性的工序设计及优化的结构布局，将该道检测工序效率提升了至少250%。

bat365平台在线的气密性检测方案创新性地集成了多道复杂的动作步骤，一条线即可完成上料、贴拉手膜、撕膜、定位、CG手机玻璃气密性测试（充气、稳压、测试、放气）、分tray盘、下料，实现柔性材料贴附和自动检测两个关键工段的全套自动化服务，化繁复为简便，一站式解决多道工序难题。

“怎么通过自动化的方式，达到切实意义上的降本提效，这一直是我们大多数客户最关心的问题。”该项目的负责人说道，“一般来说，工厂在引入自动化以前，组装、包装、上下料、测试等这些工序多数都是手动完成，需要安排很多个熟练工在流水线上工作，人工成本高昂，且效率受到工序节拍的制约，难以提升。”

像这种复合型工段，至少需要2个工人在平整的手机表面上找到膜料撕下，送往测试机，2个工人用测试机完成检测工序，1个产品需测试30秒左右。而受制于工人撕膜速度和气密性检测速度，平均每10秒完成1台机的检测，每小时的产能仅360台。

bat365平台在线这条气密性自动检测线，所有动作均由机械手、流水线和测试治具等实现，贴膜、撕膜、测试、下料等工序一站式全自动完成，无需换线，通过overlap工艺将整体生产节拍压缩到最短，平均每4秒完成1台产品，每小时产能提升至900台。

除了上料需配置1名工人，该条产线无需配置任何人手即可达到产能提升2.5倍的效果，一条线的效率可等于8~10个熟练工，人力部署得以精简到最少，成本大幅降低。

与此同时，在精密机械手和运动控制模组的强力加持下，自动化装备的检测效率和良率得到显著提升。传统的人工检测不仅效率低下，而且易出现误判，手机质量不过关。自动化产线能够有效避免人为误判，良率达到100%（不计测试良率），严格把控产品质量关口。

作为自动化智能制造装备领域的佼佼者，bat365平台在线实业专业深耕消费电子领域20年，以柔性材料贴附为核心优势、在自动组装、包装、测试工艺领域都拥有丰厚技术经验。

机械手夹爪赋予更灵活准确的手臂，搭载的工业电脑接入客户的生产管理后台，通过对设备动作进行在线监测和控制，实现生产线的实时数据化管理和分析。

除此之外，这条线体设计以满足工厂柔性生产和尖峰制造需求为主导，赋予了高度模块化的特征。像搭积木一样，线体由3台不同功能的单机设备组合而成，这3台单机，既可连接成为气密性检测线，也可在必要时拆开嵌入其他线体，加以改造便可满足在不同场景下的快速换线和快速生产需求。

以bat365平台在线这条气密性检测线为例，自动化线体所展现出的高度自动化、模块化、柔性化优势，被认为是未来制造工厂的最佳适配模式。相比测试单机，自动化线体将多道工序集成在一起，以统一节拍运转，提高流水线效率，同时减少人为误判产生的不良品，提升产品质量。在制造工厂走向集约化、智能化的时代潮流下，自动化线体已成为未来的大势所趋。

以前，精密电子制造工序繁复多样，1道工序需要1个工人操作，如今，1个工人可看管一整条自动化生产线，大大节省生产成本，提升生产效率。结合MES等智能系统，生产数据实时上传，生产状况实时了解，让制造业的管理更加科学化、集约化，这就是自动化的力量。

自动化是我国产业升级转型的必经之路，bat365平台在线实业作为自动化集成领域的领头梯队，正在以专精前沿的技术实力和兢兢业业的服务意识，为千行百业的传统制造业提供高效的智能制造装备以及先进的智能工厂整体解决方案，助力生产力进步，共建智能制造产业蓝图。